Dubbel Hoofd Licht Kielnagel en Spoorbroodje die de Kettingoverbrengingswijze vormen van het Machinetoestel

Nagel van de hoge snelheids de Dubbel Hoofd Licht Kiel en Spoorbroodje die Automatische Machine vormen

1. Beschrijving die van nagel en spoorbroodje machine vormen

Een dubbel hoofdnagel en spoorbroodje die machine vormen is onophoudelijk tegelijkertijd ontworpen voor de automatische productie van metaalc nagel en u-spoor. deze machine wordt gebruikt voor lichte maat of lichtgewichtstaal de bouwsystemen.

Dit dubbele hoofdnagel en spoorbroodje die machine vormen wordt gebruikt voor het veroorzaken van diverse verschillende vormen van nagels en sporen. Zoals UC-vorm, CW vorm met gaten, UL-vorm, enz. Deze producten worden wijd gebruikt in vele soorten industriële fabrieken, burgerlijke gebouwen, en wallboard voor het deelproduct in bijlage. Het heeft de voordelen van mooie verschijning, het duurzame etc. gebruiken.

In moderne gebouwen, neigen de mensen om staal te gebruiken omdat het staal lichtgewicht is, rekupereerbaar, kosten minder geld en tijd, in vergelijking met traditionele klei, stenen of bakstenen. In een lichtgewicht of licht gebouw van het maatstaal, worden de meeste bouwmaterialen gemaakt van staal, en het grootste deel van deze staalbouwmaterialen worden vervaardigd door broodje vormt machines, één waarvan drywall nagel en spoorbroodje vormt machine is die voor de ononderbroken en automatische die productie van metaalc nagel en u-sporen ontworpen is voor zowel buitenkant als verdelingsmuren worden toegepast in zowel individuele als industriële gebouwen.

De volledige dubbele hoofdnagel en het spoor rollen het vormen van machine met inbegrip van Decoiler, Hoofdbroodje Vormt Machine, het PLC controlesysteem en in werking stellen-uit de lijsten. 

2. De hoofd technische parameters van nagel en spoor rollen het vormen van machine

3. Hoofd technische parameters die van nagel en spoorbroodje machine vormen

4. Productieproces

Eerste stap:

Het ontwerpen. Na ordebevestiging, beginnen wij om de machine, zoals de kelderverdieping, structuur, rollen, schachten, macht, scherp apparaat, programma's etc. te ontwerpen.

Tweede stap:

De belangrijkste delen, zoals rollen en schachten, worden veroorzaakt door ons. Wij hebben verscheidene high-precision CNC draaibanken en andere soorten nieuwe werktuigmachines zodat de kwaliteit en de precisie kunnen worden gecontroleerd.

Derde stap:

Het assembleren. De machines worden geassembleerd door technici met jaren van ervaring, die arbeiders kunnen helpen de de productieefficiency en kwaliteit van de machine verbeteren.

Vierde stap:

Test. De grondstof van verschillende specificaties wordt voorbereid op het testen. En tijdens de test, wordt long enough materiaal gebruikt. Omdat als het materiaal niet long enough is, sommige tekorten niet kunnen worden blootgesteld.

Stap vijf:

Levering. Wegens het gewicht van de machine zelf, is de verpakking gewoonlijk naakte verpakking. De machine zal binnen de container door staaldraad worden bevestigd, ervoor te zorgen zal het zich tijdens vervoer bewegen en zal geen soorten schade van machine en container vermijden.