|
Productdetails:
|
| Materiaal: | GI rol of strook | Hoofdmacht: | 7.5 kW |
|---|---|---|---|
| spanning: | 380V /3phase/ 50 Herz (kan douane) | Drive modus: | Toestelketting |
| rolpost: | 12 posten | Het vormen van Snelheid: | 20m~25m/min |
| Markeren: | Metaalnagel en Spoorbroodje die Machine vormen,drywall nagelbroodje dat machine vormt |
||
Nagel van de hoge snelheids de Dubbel Hoofd Licht Kiel en Spoorbroodje die Automatische Machine vormen
1. Beschrijving die van nagel en spoorbroodje machine vormen
Een dubbel hoofdnagel en spoorbroodje die machine vormen is onophoudelijk tegelijkertijd ontworpen voor de automatische productie van metaalc nagel en u-spoor. deze machine wordt gebruikt voor lichte maat of lichtgewichtstaal de bouwsystemen.
Dit dubbele hoofdnagel en spoorbroodje die machine vormen wordt gebruikt voor het veroorzaken van diverse verschillende vormen van nagels en sporen. Zoals UC-vorm, CW vorm met gaten, UL-vorm, enz. Deze producten worden wijd gebruikt in vele soorten industriële fabrieken, burgerlijke gebouwen, en wallboard voor het deelproduct in bijlage. Het heeft de voordelen van mooie verschijning, het duurzame etc. gebruiken.
In moderne gebouwen, neigen de mensen om staal te gebruiken omdat het staal lichtgewicht is, rekupereerbaar, kosten minder geld en tijd, in vergelijking met traditionele klei, stenen of bakstenen. In een lichtgewicht of licht gebouw van het maatstaal, worden de meeste bouwmaterialen gemaakt van staal, en het grootste deel van deze staalbouwmaterialen worden vervaardigd door broodje vormt machines, één waarvan drywall nagel en spoorbroodje vormt machine is die voor de ononderbroken en automatische die productie van metaalc nagel en u-sporen ontworpen is voor zowel buitenkant als verdelingsmuren worden toegepast in zowel individuele als industriële gebouwen.
De volledige dubbele hoofdnagel en het spoor rollen het vormen van machine met inbegrip van Decoiler, Hoofdbroodje Vormt Machine, het PLC controlesysteem en in werking stellen-uit de lijsten.
2. De hoofd technische parameters van nagel en spoor rollen het vormen van machine
| configuraties | handdecoiler, het leiden platform die, hoofdmachine van broodje, het snijden apparaat, elektrische motor, hydraulische post, Deltaplc controlesysteem, looppas dient uit vormen zich in | |
| Materiaal | Materiaal | Kleurenstaalplaat |
| Maximum Dikte | 0.30mm0.8mm | |
| HydraulicUncoiler | Binnendiameter | 450-550 mm |
| Maximum rol uit diameter | maximum 1000mm | |
| Maximum rolbreedte | 300mm | |
| Laadvermogen | 1.5 T | |
| Ingangsstrand | Eigenschappen | Zet de grondstof (staalplaat) door het strand aan vervaardiging en het proces, het kan waarborgen dat de producten keurig zijn, parallel en alles is uniformiteit. Gelieve te verwijzen naar de materiaalverordening te weten de functie van van hoek iron.it kan waarborgen dat de producten keurig zijn de plaats bepaalt, parallel en alles uniformiteit is |
| Hoofd het vormen zich machine | Specificaties | Productie A | Productie B |
| Het vormen van stappen | 15 rollen | 12 rollen | |
| Schachtdiameter | 80mm | 50mm | |
| Ontwerptype | Midden Structurele Plaat | Herdenkingsboog | |
| rolmateriaal | 45# het platerenchromium van het staalchroom | GCr12MoV staal | |
| schachtmateriaal | 40Cr staal | 45# staal | |
| Het werksnelheid | 12-18m/min | 12-18 m/min | |
| Vervoer | Door ketting | Door ketting | |
| Type van knipsel | Hydraulisch | Hydraulisch | |
| Scherpe tolerantie | ±1mm | ±1mm | |
| Snijder | Gcr12 | Gcr12 | |
| Snijdershoeveelheid | 2 reeks | 2 reeks | |
| Werkdruk | 40MPA | 40MPA | |
| Voltage | 220 V, 60 HERZ, 3 PH | 220 V, 60 HERZ, 3 PH |
3. Hoofd technische parameters die van nagel en spoorbroodje machine vormen
| Nr. | Punt | Hoeveelheid (plaats) |
| 1 | Handuncoiler | 1 |
| 2 | Leidend Platform | 1 |
| 3 | Rolstrook Leveler | 1 |
| 4 | Hoofdmachine van zich Broodje het Vormen | 1 |
| 5 | Elektrisch-motor | 1 |
| 6 | Scherp Apparaat | 1 |
| 7 | Hydraulische Post | 1 |
| 8 | PLC Controle | 1 |
| 9 | Verdedigerslijst | 1 |
4. Productieproces
Eerste stap:
Het ontwerpen. Na ordebevestiging, beginnen wij om de machine, zoals de kelderverdieping, structuur, rollen, schachten, macht, scherp apparaat, programma's etc. te ontwerpen.
Tweede stap:
De belangrijkste delen, zoals rollen en schachten, worden veroorzaakt door ons. Wij hebben verscheidene high-precision CNC draaibanken en andere soorten nieuwe werktuigmachines zodat de kwaliteit en de precisie kunnen worden gecontroleerd.
Derde stap:
Het assembleren. De machines worden geassembleerd door technici met jaren van ervaring, die arbeiders kunnen helpen de de productieefficiency en kwaliteit van de machine verbeteren.
Vierde stap:
Test. De grondstof van verschillende specificaties wordt voorbereid op het testen. En tijdens de test, wordt long enough materiaal gebruikt. Omdat als het materiaal niet long enough is, sommige tekorten niet kunnen worden blootgesteld.
Stap vijf:
Levering. Wegens het gewicht van de machine zelf, is de verpakking gewoonlijk naakte verpakking. De machine zal binnen de container door staaldraad worden bevestigd, ervoor te zorgen zal het zich tijdens vervoer bewegen en zal geen soorten schade van machine en container vermijden.
Contactpersoon: Mr. Alfred
Tel.: 0086 18121549786
Fax: 86-510-82620085
